Produktivität und Energieeffizienz im Bergbau
Ausgangssituation
Das mittelständische Familienunternehmen GEOMIN Erzgebirgische Kalkwerke GmbH ist mit der Gewinnung und Aufbereitung von Marmorprodukten aus dem Erzgebirge beschäftigt. Die traditionelle Steine- und Erdenindustrie ist vom technologischen Wandel betroffen, wobei gerade die langlebigen Anlagen nur eingeschränkte Transparenz im Hinblick auf Produktivität und Energieverbrauch bieten. Technologien zur Verbesserung der Datengewinnung und Prozessoptimierung sind in der konservativen Branche wichtige Bestandteile der Wettbewerbsfähigkeit. Zudem ist der hohe Verbrauch an Energie ein weiterer kritischer Kostenfaktor, der beachtet werden muss.
Vorgehen
Die innerbetrieblichen Prozesse wurden basierend auf den bestehenden Daten auf logistische und energetische Potenziale untersucht. Im Rahmen einer Machbarkeitsstudie wurde dazu ein Fertigungsabschnitt simulativ abgebildet. Mit Hilfe einer Simulationssoftware wurden verschiedene Anlagen in ihrem Verhalten modelliert und Daten zu Anlagen, hergestellten Produkten sowie energetische Kenngrößen der Verbraucher implementiert. Das Modell beschreibt beispielhaft den Prozess der Vorzerkleinerung. Durch detaillierte Eingangsdaten kann es für Planungsprozesse und Prognosen der Ausbringung, Materialreichweite oder des Energieverbrauchs genutzt werden. Weiterhin wurden mögliche Maßnahmen identifiziert, um die Energieeffizienz und -flexibilität zu steigern. Diese wurden methodisch und basierend auf den bereitgestellten Daten ermittelt sowie unter Einbezug von Fördermaßnahmen und fiskaler Privilegien kostenseitig bewertet.
„Das Simulationsmodell ermöglicht es, den internen Wissensaustausch wichtiger Schnittstellen von Produktion, Controlling und Technik zu fördern und gezielt in einer Teamlösung auf Prozessoptimierungen hinzuarbeiten.“
Gregor Schneider,
GEOMIN Erzgebirgische Kalkwerke GmbH
Ergebnis
Das erstellte Simulationsmodell macht das Systemverhalten nachvollziehar und kann durch ausführlichere Detaillierung zur Planung der Produktionskapazitäten und Parameterstudien genutzt werden. Beispielhafte Amortisationsrechnungen zu beschaffbaren Druckluftkompressoren und Leckagesuchgeräten bieten die Basis für mögliche Investitionen in Abhängigkeit der betriebsinternen Zielgrößen, müssen jedoch immer im Kontext der innerbetrieblichen Zielgrößen zur Wirtschaftlichkeit betrachtet werden.
Nutzen eines Simulationsmodells
- Simulationsfähigkeit eines abgeschlossenen Fertigungsabschnittes nachgewiesen
- Ausgangsbasis für transparente und detailliert nachvollziehbare Fertigungsprozesse geschaffen
- Maßnahmen zur Energieeffizienz und -flexibilität identifiziert und wirtschaftlich bewertet
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Produktivität und Energieeffizienz im Bergbau
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Kick-Off des Umsetzungsprojektes „Produktivität und Energieeffizienz im Bergbau"
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